焙燒爐長期運行后，爐壁上的爐結容易因自重過大或熱脹冷縮等原因原因脫落，造成生產事故。焙燒爐在企業中應用廣泛。經過十幾年的發展，系統運行穩定，采用常規濕法煉鋅工藝的企業生產能力和產品質量都有了很大的提高。
但隨著鋅精礦資源的短缺，原料成分越來越復雜，雜質含量越來越高，特別是在焙燒過程中，鉛、硅等雜質含量高，容易形成低熔點鹽，系統設備老化，故障率高，更容易形成鋅沸騰焙燒爐爐結。當爐結厚度達到一定程度，就會導致爐結坍塌。
1.爐面冒煙：正常生產時，焙燒爐爐面冒煙。在爐室中，爐表面出現大面積的黃的物質。用工具鏟完，裝滿的焦炭是濕的。這種現象不僅使工作環境惡劣，而且浪費能源。經分析，這種現象是預熱區溫度低，揮發分在預熱區不能完全揮發，大部分揮發分在強制加熱區排出。但此時火道內負壓較低，揮發物進入火道的通道不通暢，揮發物無法進入火道，堆積在頂部的裝焦層，造成揮發物在強制加熱區甚至冷凝區結焦硬化。
2.爐墻結焦和豎縫堵塞：焙燒爐運行后，裝料箱壁出現結焦現象，導致火墻豎縫堵塞，無法及時排除揮發分，影響炭塊傳熱。
爐壁結焦和豎縫堵塞的主要原因是裝瀝青的焦炭被焙燒成焦炭并粘結在火道壁上。其次，如果造爐過程中泥漿量控制不好，可能會出現這種情況。
通過合理匹配鋅精礦、調整焙燒工藝控制參數和生產計劃，可以控制爐結的形成和坍塌，保證鋅焙燒爐的順利運行，降低生產成本。閱讀以上內容后，如果您對產品有任何其他問題，請聯系我們，我們期待與您達成合作。
小編:Cyan
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