在
焙燒爐的正常操作當中，應該按照要求經常對產品產量和質量等進行調整，控制好各種參數，以達到穩定、均衡生產，高產低耗的目的。應該經常對以下幾點進行調節：
1、Al（OH）3進料量（F01）
氫氧化鋁進料量（F01）決定了氧化鋁產量，為了達到預定的氧化鋁產量，則要求的Al（OH）3進料量可按以下公式求得：
FW=100/（100-W）·（100-GA）/（100-GN）·P T/H
FW：濕Al（OH）3進料量（T/H）
W： 濕Al（OH）3濕度（百分之）
GA：成品Al2O3灼堿（百分之）（300~1200℃）
GN：Al（OH）3附堿（百分之）
P： Al2O3產量（T/H）
2、焙燒爐溫度（PO4出口溫度）
通過調整下料量及煤氣壓力來保證焙燒爐溫度，其溫度的高低按Al2O3質量要求而定，PO4出口溫度一般控制在1050±50℃。
3、文丘里閃速干燥器出口溫度（AO2出口溫度）
為了防止電收塵的及板及線產生酸腐蝕（亞酸），需將AO2出口溫度控制在150℃-200℃。因為AO2出口溫度低于140℃對于電收塵的及板及線具有酸腐蝕，同時要求AO2出口溫度低于200℃，高于200℃會加速及板及線的變形。
4、廢氣中的氧含量（百分之）
為了不使廢氣中含有任何未燃氣體，也防止對收塵器造成損壞，并充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2百分之左右，排風量可通過調節風機風門開度和電機速度大小而獲得。
5、出料溫度控制
為了使熱量充分回收利用到焙燒爐，就要求控制好流化風量與冷卻水流量。在保證成品溫度在80℃以下的條件下盡量減小冷卻水流量，以讓流化風可以回收更多的熱量，按照這個要求務必注意以下兩點：
1）防止冷卻管內壁的結垢，冷卻水出口溫度一定要控制在55℃以下，避免加熱管內水的暴沸。
2）兩臺流化床同時運行時，要根據溫度及時調整下料插板，保證兩床溫度的均衡。
6、排煙溫度的控制
以上就是本期的關于焙燒爐的相關內容了。為了保證排煙溫度高于露點溫度，排煙溫度控制在120℃以上，排煙溫度低于120℃時，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫度達到120℃以上。
備案號：