焙燒爐煙氣電捕除塵采用的是白煙燃燒——噴霧冷卻-——煙氣沉降——靜電除塵綜合治理方法。
白煙焚燒法是80年代國外推廣應用的焙燒燃燒工藝，具有節能和減少焙燒有機污染物的雙重作用功能。在制炭過程中，當焙燒爐的焙燒溫度達到300℃時，立即向焙燒爐送去適量的空氣，燃燒室內的瀝青煙、有機物和有機揮發物，既減少了重油的消耗，又減少了瀝青煙和有機污染物。
電磁脈沖控制系統是已在焦作炭素廠成功應用。它可以自動監控焙燒爐中的溫度、壓力和氣體流量。電磁脈沖控制系統可以提高產品質量，縮短糊的烘烤時間，節約重油消耗，具有顯著提高產品質量、節能減排的功能。焙燒爐和磚煙囪之間有一個長約30米的煙道，有一定的大顆粒粉塵沉積。
之后用靜電除塵器處理焙燒爐煙氣。靜電除塵的工作原理是:當高溫煙氣從地下收集煙道收集到地面主煙道時，煙氣溫度在300℃以上，主煙道內安裝管式冷卻器，霧化水從冷卻器沿煙氣流向高壓噴出，噴出的霧化水可根據煙氣溫度自動調節水量。霧化水吸收煙氣熱量，將煙氣溫度降至80~90℃，同時去除煙氣中大顆粒粉塵和SO2氣體。產生的廢水進入沉淀池，生石灰加入沉淀池。中和沉淀處理后循環使用，無廢水排放。經過管式冷卻器后，煙氣溫度約為80~90℃，高于中溫煤焦油瀝青的軟化點，煙氣的比電阻也降至2.0X1010.cm以下，有利于電捕焦油器捕集瀝青煙。
煙氣通過氣流分布板進入電捕焦油器的高壓電場，瀝青煙氣、聚合物有機油霧和塵粒被電暈線釋放的電子充電，在作用的電場力作用下被驅動到陽。在陽板上，電荷被中和，顆粒附著在陽板表面，聚集成液體糊狀，靠自身重量沿吸塵器表面向下流動，流入除塵器下端的集塵室，定期手動清除堆積的灰塵。
以上就是有關焙燒爐的煙氣電捕除塵內容，這樣的綜合處理辦法能夠提高我們的工作效率，值得推廣。
備案號：