焙燒爐冒粉塵現象的直接原因

　　分子篩在焙燒過程中引入超穩蒸氣有利于晶胞收縮。超穩蒸汽是從爐尾引入。為了可以更好地利用余熱且保證焙燒爐爐筒內的分子篩都處于超穩蒸汽的作用之下。所以設計吹掃氣線、令焙燒爐與風機系統相連，用風機給焙燒爐提供微負壓的操作條件。而焙燒爐內的壓力變化是引起焙燒爐冒粉塵的關鍵因素。今天我們先來看一下直接原因。
　　1.超穩蒸汽流量過大
　　在焙燒爐里引入超穩蒸汽一是可以更好的去收縮晶胞；二是使稀土離子可以更好地遷移至沸石小籠中，提高分子篩的水熱穩定性。焙燒爐運行時間長磨損程度嚴重、設備老化等原因，使焙燒爐的密封程度下降。當焙燒爐內通入的超穩蒸汽流量加大時，因為爐筒容積不變，所以焙燒爐內的微負壓會隨著超穩蒸汽流量的加大而下降，導致在風機產生的真空度相對較低的情況下焙燒爐發生冒粉塵的現象。

　　當噴霧干燥操作達到生產需要時，在噴霧尾氣工藝條件下，為充分利用吹掃氣熱源并防止布袋超溫，經過試驗摸索，我們找到了控制臨界值：超穩蒸汽流量為120-130m3/h，吹掃氣線蝶閥開度約為百分之十。在保證分子篩不跑損的情況下，產品合格率穩定在85百分之以上。

　　2.吹掃氣管線堵塞
　　吹掃氣線堵塞是造成焙燒爐內壓力變化的直接原因，其原因如下：
　　1）銨鹽和稀土溶液是分子篩交換降鈉所一定的交換液。由于吹掃氣線上存在檢修手孔，手孔及蝶閥處密封不嚴，吹掃氣線保溫效果差，因壓力作用吹掃氣線會吸入冷風，吹掃氣溫度會急劇降低，氯化銨容易形成結晶物，其與分子篩細粉共同附著在吹掃氣線內壁之上。
　　2）雖然不再用氯化稀土作為交換液，使用微球車間含氯離子廢水進行濾布與濾餅的洗滌，這樣會將少量氯離子引入系統。并且裝置自開工以來，鮮少清理吹掃氣線，這也是吹掃氣線結晶堵塞的原因之一。
　　3）由于吹掃氣線上的調節閥是蝶閥，而結晶物質地堅硬且不易清理，又因年久失修，蝶閥卡塞、調節作用失靈，含塵氣體的流道直徑越來越小，直至蝶閥處堵塞。以上原因改變了焙燒爐內負壓的操作條件，又因焙燒爐密封性能的下降，爐尾便持續出現物料跑損現象。解決此類問題的辦法是定時對吹掃氣線及蝶閥進行疏通處理，在生產運行時，保證吹掃氣線溫度在350℃以上，以降低結晶速度，保證管道通暢。
　　以上就是關于分子篩焙燒爐冒粉塵現象的直接原因了。下期內容我們來看一下分子篩焙燒爐冒粉塵現象的間接原因。