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          焙燒爐的工藝流程和工作原理

          點擊次數:   更新時間:20/04/11 14:06:04     來源:www.hotfanshome.com關閉分    享:
            焙燒爐本體是一個鋼殼,它的內襯有耐火耐酸磚,在本體上呈切線布置3個燒嘴加復熱,烘干來自噴嘴的予濃縮酸液滴,而在焙燒爐的熱區域內(500-800℃),FeCL2按照下述方程分解:2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。
            1.焙燒爐的工藝流程:

            工業生產的濕氫氧化鋁一般含有百分之六到百分之八的附著水。在焙燒的過程當中,當氫氧化鋁受熱達到100℃以的上時候,附著水即被蒸發脫除,當溫度達到225℃的時候,氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結晶水,變成一水軟鋁石;繼續加熱到500℃~560℃時,一水軟鋁石又脫掉一個分子的結晶水,變成無水的r-Al2O3。在500℃~560℃溫度下焙燒得到的r-Al2O3是很分散的結晶質的氧化鋁,需要進一步的來提高焙燒溫度,才能結晶并且長大為粗顆粒。將r-Al2O3加熱至900℃時,它開始轉變為α-Al2O3,此時轉化速度很慢,提高溫度則轉化速度加快。在1050℃~1200℃下維持足夠的時間r-Al2O3才完全轉變為α-Al2O3。

          焙燒爐

            2.焙燒爐的工作原理:
            固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形制體中,并用一個旋轉閥排放出去,旋轉閥可以使焙燒爐內部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉閥的上部安裝了一個氧化物塊破碎機。用來破碎從焙燒爐壁中落下的團塊。
            以上就是今天的內容了。焙燒爐氣體由燃燒廢氣,水蒸氣和氯化氫氣體組知成,從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉閥排放,并返回到焙燒爐。之后焙燒氣體進入予濃縮器道中,在予濃縮器中,高溫氣體直接與循環酸接觸,而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物,并進入吸收塔。
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