如何提高焙燒爐裝爐的質量問題

　　本期內容我們來講關于如何提高提高焙燒爐裝爐質量的問題。我們都知道現有焙燒爐裝爐方式是立裝,7塊組,每個料箱裝兩層，中間鋪設層間料，統計區域焙燒炭塊外觀缺陷主要表現在炭塊端面掉面、掉棱角。其主要原因:
　　1.層間料和底料太厚了。底料要控制在100毫米，層間料要控制在30毫米左右。層間料盡量要薄要平整才能保證上層塊正對下層塊。
　　2.焙燒爐裝爐時爐室溫度太高會容易造成裝爐后生塊表面提前軟化。熱填充料進行炭塊填充，熱料給炭塊會提前加熱導致炭塊表面變軟，但沒有連續加熱或出現填充料中的大塊料，鑲嵌在產品表面造成缺陷或到炭塊正常加熱的時候，前期快速加熱階段也是導致產品出現掉面等缺陷的一個因素。

　　3.火道墻結料清理及填充料中結塊料清理的不干凈。

　　4.焙燒爐裝爐時出現上下層炭塊左右或前后錯開，遇上爐況較差的爐室由于漏料則容易造成邊上陽及或上層每組塊端面缺陷。所以盡量將炭塊放置在料箱中間，每層塊整齊正對裝爐,一層支撐二層可有效防止每組炭塊兩邊上的炭塊掉棱。目前,裝爐炭塊靠墻使用木楔子處理會導致炭塊傾斜在料箱中，填充料填充后如填充料中粉料從火道膨脹縫被負壓吸走,會導致炭塊支撐不實,出現掉面缺陷。
　　5.人工或使用機械搗料,可有效填充炭塊空虛部位防止掉面缺陷，另外填充料填實可增加揮發分揮發阻力,減緩揮發分高溫區溢出速率提高炭塊結焦值,有利于炭塊內在指標。
　　6.每次出焙燒爐時要看每組炭塊有無掉面掉角缺陷，記錄缺陷塊的掉面掉棱位置如:第幾層、第幾個塊缺陷位置的描述能方便對產品缺陷的追蹤和原因分析。
　　以上便是小編總結的關于如何提高焙燒爐裝爐的質量問題的幾點原因了。相信大家已經有了更深多的了解了。